電機制造工藝內容：
1、機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。
2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。
3、繞組制造工藝：包括線(xiàn)圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理(包括短路環(huán)焊接)。
4、鼠籠轉子制造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。
5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。
在電機制造中，同樣的設計結構和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有相差很大的現象(鐵耗值相差可達40%，線(xiàn)圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。)其所以如此，除原材料、外購件、外協(xié)件的因素外，一個(gè)重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規程加工。如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等，在制造過(guò)程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時(shí)容易發(fā)覺(jué)出來(lái)的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產(chǎn)規模越來(lái)越大，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，對所用電機的運行可靠性和質(zhì)量穩定性的要求越來(lái)越嚴格。因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執行，是保證電機質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來(lái)越大，采用專(zhuān)用的設備和專(zhuān)用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品成本則越低，質(zhì)量越穩定。
工藝工作是產(chǎn)品設計和車(chē)間生產(chǎn)的橋梁，工藝工作是將產(chǎn)品設計的意圖通過(guò)工藝文件的形式傳達給有關(guān)部門(mén)執行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過(guò)程卡片、產(chǎn)品工藝流程圖等。
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