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內容簡(jiǎn)介：與一般壓鑄件不同，微電機轉子結構看似簡(jiǎn)單，但壁厚相差較大，端環(huán)壁厚、風(fēng)葉、導條較薄細。若模具設計不合理，會(huì )導致端環(huán)部分產(chǎn)生縮孔、疏松、氣孔以及導條、風(fēng)葉部分成形不足等質(zhì)量問(wèn)題。

模具結構設計所示的微電機轉子零件，材料為工業(yè)純鋁，采用所示模具在立式壓鑄機上壓鑄成形。模具動(dòng)、定模均采用鑲塊、鑲套結構，不僅節省模具鋼，而且改善了模具的排氣性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。為提高生產(chǎn)效率和設備利用率，根據鑄件尺寸較小的特點(diǎn)，采用一模六腔模具結構。
　　壓鑄模澆注系統決定金屬液充填的流動(dòng)路徑和狀態(tài)，對減少壓鑄件氣孔和雜質(zhì)，獲得致密的組織有重要作用。因此，澆注系統形式的選擇至關(guān)重要。為使金屬液流程最短，模具結構緊湊，采用中心澆口澆注形式。該工藝具有流程短、壓力傳遞均勻、填充順序同步、溫度場(chǎng)分布均勻、排氣順暢、排渣方便等優(yōu)點(diǎn)，并可避免壓鑄過(guò)程中型腔對模具的偏心壓力，便于保證壓鑄件質(zhì)量。
　　與一般壓鑄件不同，微電機轉子結構看似簡(jiǎn)單，但壁厚相差較大，端環(huán)壁厚、風(fēng)葉、導條較薄細。若模具設計不合理，會(huì )導致端環(huán)部分產(chǎn)生縮孔、疏松、氣孔以及導條、風(fēng)葉部分成形不足等質(zhì)量問(wèn)題。
　　所示轉子零件鐵芯兩頭各有一端環(huán)，長(cháng)度分別為12mm、6mm，設計時(shí)將6mm的端環(huán)作第一：田福祥男，1951年生，教授。
　　為進(jìn)料澆口端，而將12mm的端環(huán)置于型腔底部。
　　壓鑄時(shí)，鋁液先填充型腔頂部，因此，型腔底部要求有良好的排氣能力，否則會(huì )因排氣不充分而使鑄件產(chǎn)生氣孔、填充不滿(mǎn)等缺陷。故在所示模具型腔底部開(kāi)設了寬18mm、深0.1mm的排氣道。同時(shí)采用在動(dòng)、定模中加入鑲塊、鑲套的辦法，使壓鑄過(guò)程中氣體更利于排出，從而解決了鑄件氣孔問(wèn)題，減少了由于氣孔原因造成的廢品，提高了壓鑄件的合格率。將模具型腔上的易損部位設計為所示的鑲塊、鑲套結構，可節省模具鋼，且鑲塊、鑲套易于制造，通過(guò)更換鑲塊、鑲套，降低了模具的更新成本。
　　基于Pro/Engineer的壓鑄模CAD頭現方法研究肖乾周新建周惠蘭張緩緩（華東交通大學(xué)，江西南昌330013）的一種新方法。
　　壓鑄工藝及其模具CAD系統可縮短設計周期，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力，因而受到了國內外的普遍重視。目前發(fā)展起來(lái)的系統開(kāi)發(fā)方式主要有兩種，一是基于通用的機械CAD/CAM軟件進(jìn)行開(kāi)發(fā)，如美國的UG與Pro/Engineei等；另一種是根據Windows環(huán)境下可視化編程語(yǔ)言編寫(xiě)CAD核心程序，核心程序之外的部件由其他的專(zhuān)業(yè)軟件開(kāi)發(fā)。Pro/E是美國參數技術(shù)公司（PTC）研制的三維CAD/CAM軟件，集成了零件設計、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、數控加工、鈑金件設計、鑄造件設計、造型設CAD/CAM集成功能，提出了壓鑄模具實(shí)現CAD計、逆向工程、自動(dòng)測量、機構仿真、應力分析、產(chǎn)品數據管理等于一體。針對Pro/E的這些功能模塊，提出一種基于Pro/E實(shí)現壓鑄模具CAD的新方法。
　　1壓鑄模的設計原則及設計內容壓鑄模是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的重要工藝裝備，壓鑄模設計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄件的形狀、尺寸、強度、表面質(zhì)量等方面，故壓鑄模設計應滿(mǎn)足下列原則：適應壓鑄生產(chǎn)的各種工藝要求，并獲得符合圖樣要求的壓鑄件。
　　高度重視澆注系統設計和計算盡量減少壓鑄件澆注合金的消耗量。
　　盡可能采用標準化構件以縮短設計和制生產(chǎn)實(shí)踐表明，模具排氣效果及壓鑄質(zhì)量良好，鑄件經(jīng)X光機檢測，導條及端環(huán)金屬組織都較為致密、無(wú)氣孔，且表面外觀(guān)光滑、無(wú)冷隔等缺陷。
　　2模具工作原理模具在全開(kāi)啟位置時(shí)，將已迭裝好的轉子鐵芯放置于型腔內。壓鑄時(shí)，料缸內的鋁液在壓鑄機沖頭推動(dòng)下，從直澆道經(jīng)過(guò)橫澆道，在內澆口處高壓注入型腔。留模12s后開(kāi)模，在壓鑄機推桿作用下，由頂板21通過(guò)頂桿3、4將工件頂出。合模時(shí)，由復位桿23將頂板復位。
　　3工藝參數壓鑄工藝參數包括壓射比壓、充填速度、壓鑄溫度、型腔溫度、留模時(shí)間等。
　　比壓對金屬液充填型腔的能力、鑄件的強度、致密性均有很大影響。比壓高可提高鑄件強度和致密性，但比壓過(guò)高，會(huì )降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使鑄件的延伸率顯著(zhù)下降。此工藝比壓設為52MPa充填速度是影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量的重要因素。內澆口處金屬液的流速設為20m/s. *C范圍內。
　　在壓鑄生產(chǎn)中，保持模具溫度恒定，可提高鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命。型溫控制范圍為200~250.0.留模時(shí)間按鑄件平均壁厚每毫米約需3s.轉子留模時(shí)間要根據轉子型號正確選擇留模時(shí)間過(guò)短，會(huì )影響轉子壓鑄質(zhì)量，過(guò)長(cháng)又影響生產(chǎn)效率。鑄件留模時(shí)間為12s. 4結論生產(chǎn)實(shí)踐表明，該壓鑄模具結構合理，排氣可靠，操作靈活方便，轉子芯片使用時(shí)不用加熱，芯軸壽命長(cháng)，鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

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