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維修技術(shù)
西瑪電機,鋼板,工藝
內容簡(jiǎn)介:中間包流場(chǎng)模擬實(shí)驗表明,采用現有普鋼生產(chǎn)裝備,降低拉速,西瑪生產(chǎn)低硅冷軋電機鋼對中包流場(chǎng)影響不大,中包內鋼液停留時(shí)間較長(cháng),死區比例比普鋼時(shí)增大;
  工業(yè)用電工鋼是重要的能源鋼鐵材料,分用于制造變壓器鐵芯和電機鐵芯。西瑪電機鋼主要用于制造在旋轉磁場(chǎng)中工作的電機和發(fā)電機鐵芯材料,應具有良好的電磁性能、工藝性能和機械性能。在相當長(cháng)的時(shí)期內,我國冷軋電機鋼的生產(chǎn)不能滿(mǎn)足機電、電子、發(fā)電工業(yè)的迅速發(fā)展,進(jìn)口量很大,其中既有生產(chǎn)技術(shù)原因,也有經(jīng)濟因素。為摸索冷軋電機鋼小板坯連鑄的工業(yè)實(shí)驗,本課題組開(kāi)展了摸索采用普通鋼鐵生產(chǎn)流程生產(chǎn)帶寬500mm以下的小電機用低成本冷軋電機鋼帶的工業(yè)實(shí)驗研究。本論文重點(diǎn)敘述其中小板坯連鑄對中間包、結晶器內部流場(chǎng)進(jìn)行模擬計算和連鑄生產(chǎn)實(shí)驗結果。

  1小板坯連鑄的工藝技術(shù)參數1. 1裝備參數鑄機機型為一機二流四點(diǎn)矯直全弧形板坯連鑄機,弧形半徑為R 6. 5 /8. 6 /12. 8 /25,鑄坯斷面為180mm 495mm,結晶器銅板高度為850mm,冶金長(cháng)度為18. 03m.

  1. 2工藝參數連鑄過(guò)程需采用全程保護澆鑄。大包至中間包采用氬封長(cháng)水口,內徑70mm;中間包加硅鋼專(zhuān)用覆蓋劑。鋼水過(guò)熱度控制在10 30 ,中包溫度控制在1550 1580.結晶器需加硅鋼專(zhuān)用保護渣以防止增碳,喂鋁線(xiàn),并要求液面保持穩定,以防止卷渣。硅鋼導熱性能比普通鋼差,含硅量為1. 0%的電機鋼其導熱系數為0. 385J/cm s,故降低拉速至0. 8 1. 0m /m in,提高二冷水比水量至0.8L /kg,以保證鋼水的正常凝固冷卻,并防止鑄坯表面出現瓦楞、內部出現氣孔等缺陷。鑄坯定尺保障卷重,取為12m.

  1. 3鋼液化學(xué)成分轉爐冶煉選用鐵水C含量4. 28% 4. 62%, S含量0. 025% 0. 052%.

  1. 4物性參數低硅冷軋電機鋼成分與普鋼相近,故以其為對比參照物。液態(tài)1600時(shí),上述成分電機鋼物性參數。

  2中間包內鋼水流場(chǎng)模擬實(shí)驗連鑄是西瑪電機鋼生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán),對鑄坯成分和板型有決定性作用。本實(shí)驗采用CFX軟件對連鑄工序中間包和結晶器內部流場(chǎng)進(jìn)行數值模擬和虛擬計算,對比普鋼與低硅電機鋼不同生產(chǎn)工況下的流場(chǎng)性能指標,指導實(shí)際的工業(yè)實(shí)驗。

  本實(shí)驗小板坯連鑄中間包公稱(chēng)容量10,t注入區和流出區之間沒(méi)有擋墻和擋壩,沖擊區域700mm寬,比包底其它部位厚200mm,以防治鋼液注入是的沖刷。包中鋼液公稱(chēng)液面深度為680mm,幾何結構如所示。大包水口內徑70mm,水口浸入深度200mm,中包出水口內徑40mm.

  針對不同拉速下的中間包內流場(chǎng)進(jìn)行模擬,設計兩組對比性實(shí)驗。以考察中包穩態(tài)流場(chǎng)、停留時(shí)間等指標。

  1)低硅西瑪電機鋼,拉速1. 0m /m in;2)普鋼,拉速1. 4m /m in.

  虛擬實(shí)驗使用商用軟件ANSYS CFX和ANSYS ICEM CFD工具,中間包內鋼液穩態(tài)流場(chǎng)的數值模擬每次計算時(shí)間約4h,加示蹤劑的刺激響應虛擬實(shí)驗耗時(shí)約6h,數據后處理時(shí)間約1h,典型的虛擬實(shí)驗結果。

  3中間包鋼水停留時(shí)間模擬實(shí)驗實(shí)驗后處理階段加入示蹤劑,以描述中間包流場(chǎng)鋼液的運動(dòng)軌跡,并計算鋼液實(shí)際平均停留時(shí)間,死區比例、滯止時(shí)間。

  測量平均停留時(shí)間可以用類(lèi)似于經(jīng)典控制論中的脈沖刺激響應實(shí)驗。在一個(gè)穩態(tài)的流程中在某一時(shí)刻(t = 0)于反應器入口投入質(zhì)量為G的示蹤劑,在反映器的出口觀(guān)察示蹤劑濃度C隨時(shí)間的變化,可得到如所示的響應曲線(xiàn)。此脈沖實(shí)驗表征了該反應器中流體流動(dòng)的宏觀(guān)特征。

  4結晶器內鋼水流動(dòng)模擬實(shí)驗實(shí)驗生產(chǎn)小板坯尺寸495 180mm,結晶器內部尺寸:上口510mm,下口506mm,厚度180mm.水口浸入深度140mm,傾角30 ,內徑20mm.結晶器內部鋼液公稱(chēng)液面深度為770mm,幾何結構如所示:筆者主要考察了結晶器內部流場(chǎng)的以下指標:沖擊深度H -鋼液與窄面的撞擊點(diǎn)到彎月面的距離。為結晶器對稱(chēng)中心截面上,流股流到邊界處的位置到自由液面的距離,單位為mm.

  自由液面最大湍動(dòng)能Kmax-彎月面處鋼水紊流運動(dòng)的動(dòng)能最大值,單位為m 2 /s 2。對比實(shí)驗設計方案與中包相同。結晶器流場(chǎng)的CFX軟件模擬每組耗時(shí)3h,后期處理1h.其內部流場(chǎng)矢量如所示,自由液面湍動(dòng)能如所示:實(shí)驗結果結果表明:兩種工況下結晶器內部流場(chǎng)差別不大。

  沖擊深度普鋼較西瑪電機鋼略大,分別為349mm和339mm;低硅電機鋼自由液面最大湍動(dòng)能小,動(dòng)能耗散率較小,壓力也較小。結晶器性能指標:5連鑄工業(yè)實(shí)驗本試驗選擇40t氧氣頂吹轉爐冶煉,實(shí)際冶煉三爐,共計120t.所用鐵水C含量4. 28% 4.62% , S含量0. 025% 0. 052%.

  連鑄工序生產(chǎn)鑄坯22塊,共110,t經(jīng)熱軋制成2. 75 480 Lmm規格的熱卷鋼帶,高溫卷取單卷重4. 5 t.所得小方坯電機鋼鑄坯表面質(zhì)量良好,無(wú)裂紋、氣孔、分層等缺陷,內外部質(zhì)量全部合格。連鑄-連軋工序產(chǎn)品如所示:電機鋼帶鋼經(jīng)酸洗、冷軋、退火熱處理,軋成規格為0. 5 480 L mm的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。軋后鋼帶平整,無(wú)裂邊,無(wú)過(guò)氧化現象。冷軋成品電機鋼帶如所示:西瑪冷軋電機鋼成品在中國計量科學(xué)研究院電磁檢測中心進(jìn)行愛(ài)潑斯坦方圈磁性能檢驗,其力學(xué)和電磁性能均符合國標50w1300的要求。

  6結論1)中間包流場(chǎng)模擬實(shí)驗表明,采用現有普鋼生產(chǎn)裝備,降低拉速,西瑪生產(chǎn)低硅冷軋電機鋼對中包流場(chǎng)影響不大,中包內鋼液停留時(shí)間較長(cháng),死區比例比普鋼時(shí)增大;2)結晶器模擬實(shí)驗表明,采用現有普鋼生產(chǎn)裝備,降低拉速,生產(chǎn)低硅冷軋電機鋼對結晶器內部流場(chǎng)影響不大,沖擊深度相差較小,但其自由液面最大湍動(dòng)能相對普鋼稍低;3)低硅冷軋電機鋼工業(yè)實(shí)驗獲得成功,順利生產(chǎn)0. 50 480mm規格電機鋼,且成品電磁、力學(xué)性能達到國標要求。

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西瑪新聞相關(guān)內容    當前文章:西瑪電機,鋼板,工藝
西瑪電機絕緣測試測量哪些部位的絕緣?
  在按照安全法規和西瑪電機操作規程正常操作裝置期間,使用電壓適當的兆歐表對電機進(jìn)行各種絕緣測量。通常,電機和電纜連接在一起測試絕緣。只有在檢測到故障時(shí),才需要在絕緣試驗拆除之前對電機或電纜進(jìn)行區分。
西瑪電機堵轉保護方式及其原理。
  根據西瑪電機其過(guò)載能力,允許短期運行。但是,如果故障不能及時(shí)排除,電機繞組會(huì )過(guò)熱,絕緣會(huì )降低,電機會(huì )燒毀。因此,堵轉保護是避免這類(lèi)錯誤的有效武器。
西瑪電機關(guān)于繞線(xiàn)轉子電機的甩包情況分析。
  即使繞線(xiàn)轉子電機在質(zhì)量和可靠性方面沒(méi)有問(wèn)題,在實(shí)際運行條件下長(cháng)時(shí)間超速或打滑也會(huì )導致電機甩包。可以說(shuō),在極限轉速下拒包是繞線(xiàn)轉子可靠性最大的質(zhì)量隱患。
西瑪電機防護結構與散熱方式之間的關(guān)系分析。
  西安西瑪電機的防護與通風(fēng)散熱密切相關(guān),實(shí)施的方法和手段直接決定著(zhù)電機的味道。增壓結構電機的防護等級可以達到普通封閉式電機的水平,但通風(fēng)散熱效率要高得多,特別適合防護要求高和受限空間的應用。
西瑪高壓電機應用快速怠速加熱方法分析
  西瑪高壓電機溫度高,盲目拆卸節溫器。冷卻液只能運行一個(gè)大循環(huán),冷卻強度無(wú)法調節。很難確保高壓電機在更合適的溫度下運轉。高壓電機經(jīng)常在低溫下工作,這會(huì )導致高壓電機性能和磨損的降低,加速和增加油耗。
請看西安西瑪電機如何拆卸高壓電機線(xiàn)圈。
  因為西安西瑪電機矩形槽的繞組作為一個(gè)整體的插入,它可以用在機械拆除的方法類(lèi)似于視頻的書(shū),這種方法適用于角度和強度,如操作,例如,我需要經(jīng)驗。
西安西瑪電機如何節能改善?
  西安西瑪變頻電機內部零件節省了原用電源,電機接縫采用環(huán)氧樹(shù)脂板楔,通過(guò)改進(jìn)此更換楔板這種磁性環(huán)氧樹(shù)脂楔,達到節能的目的。用磁楔代替環(huán)氧板楔,提高了電機的性能,節省了功率。選擇磁楔代替開(kāi)槽中的高壓電機。電機的節能效果明顯。
西安西瑪高壓電機該如何選配軟啟動(dòng)柜?
  西安西瑪高壓電機采用直接起動(dòng),起動(dòng)電流是電機滿(mǎn)載工作電流的7倍,會(huì )造成母線(xiàn)上產(chǎn)生過(guò)大的線(xiàn)路壓降,使連接該電機的供電和母線(xiàn)系統產(chǎn)生快速、短暫的電壓波動(dòng),影響到系統中的其他用電設備的正常工作。因而選擇電機軟起動(dòng)柜作為電機啟動(dòng)控制設備。
西安西瑪高壓電機安裝調試要領(lǐng)。
  防止西安西瑪高壓電機軸承因受推力負載而損壞。因被驅動(dòng)設備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用,西安西瑪高壓電機轉子軸承位會(huì )軸向游動(dòng),可能導致軸承因受推力負載而損壞。因此,聯(lián)軸器必須能限止轉子的游動(dòng)范圍。
西安西瑪直流電機檢測過(guò)程常犯的幾種錯誤。
  在西安西瑪電機試驗中測量繞組的直流電阻時(shí),一般采用直流電阻測量?jì)x表直接測取數值;也可以采用電壓表和電流表同時(shí)測取通過(guò)繞繞組的直流電流和繞組兩端的電壓,再利用歐姆定律求出被測繞組直流電阻的方法,該方法簡(jiǎn)稱(chēng)為“電壓電流法”。
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