電動(dòng)機在運行中，可能發(fā)生這樣或那樣的故障，造成電動(dòng)機失常，甚至燒毀電動(dòng)機。引起電動(dòng)機運行失常或燒毀的原因很多。例如：?jiǎn)?dòng)及制動(dòng)時(shí)的高損耗；連續運行時(shí)過(guò)載；反復短時(shí)工作的操作次數過(guò)多；轉子堵轉；三相電動(dòng)機斷相運轉；低電壓運行；周?chē)h(huán)境溫度過(guò)高、濕度過(guò)大及粉塵、酸性氣體腐蝕等。電動(dòng)機常見(jiàn)的修理工作是電機繞組更換修理、鐵芯損壞修理和轉子故障處理等。
一．繞線(xiàn)
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線(xiàn)，材料齊備后，可在繞線(xiàn)機上繞制制成梭型成圈，一般電機最短線(xiàn)圈直線(xiàn)部分25厘米，最大線(xiàn)圈直線(xiàn)部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤(pán)中的萬(wàn)能調節也可繞制圓漆包線(xiàn)線(xiàn)圈。繞線(xiàn)機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動(dòng)繞線(xiàn)機實(shí)現0-120轉/分的可順逆可制動(dòng)的旋轉，并可正反計數，一般可繞制1600KW以?xún)鹊母鞣N電機線(xiàn)圈，另配有簡(jiǎn)易漲緊器一套，可控制繞制線(xiàn)圈的松緊度，一般的修理廠(chǎng)家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規格時(shí)，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包扎
高壓電機梭型線(xiàn)圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線(xiàn)圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時(shí)免受模具夾具、鼻端銷(xiāo)釘等摩擦，防止松動(dòng)變形。
包扎線(xiàn)圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動(dòng)包帶機．
三．成型
成型機、漲型機、拉型機其實(shí)是一種機器，它主要目的是把繞線(xiàn)機繞制的立繞梭型線(xiàn)圈或平繞梭型線(xiàn)圈拉成框行線(xiàn)圈，框型線(xiàn)圈以電機定子鐵心的內外圓為標準，組成向心式的有角度的線(xiàn)圈，繞制梭型線(xiàn)圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過(guò)去在沒(méi)有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線(xiàn)圈手工拉制成型，但對于較大型線(xiàn)圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個(gè)小時(shí)內3人可規范的拉出72只線(xiàn)圈來(lái)，每只成型線(xiàn)圈直線(xiàn)部分最長(cháng)可調整到1.5米，高度可調整在80公分以?xún)龋嵌日{整范圍為0-60度，四只夾具可實(shí)現萬(wàn)能鎖定。一般的廠(chǎng)家，如哈爾濱一家電機廠(chǎng)，湘潭電機廠(chǎng)一下屬廠(chǎng)等十余家購買(mǎi)到這一手動(dòng)拉型機以后，總的評價(jià)是制作看似簡(jiǎn)單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準確，不失為一種實(shí)用產(chǎn)品。拉型前使用計算機將線(xiàn)圈的形狀按照所修電機的實(shí)際情況繪制成圖并制作成模板用來(lái)調整拉型機，不會(huì )繪圖者一般以舊線(xiàn)圈為模板調整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線(xiàn)圈進(jìn)入拉型程序。我公司生產(chǎn)的電動(dòng)拉型機和上海產(chǎn)的幾乎相同，他們在9萬(wàn)左右，我處以實(shí)用為目的，電動(dòng)拉型機售價(jià)2.5萬(wàn)元，液壓形式的拉型機售價(jià)2.6萬(wàn)元。成型機在國內．上海與沈陽(yáng)廠(chǎng)家做的好，他們做的大型機主要兼顧大型發(fā)電機，但操作起來(lái)顯得笨重些，主要表現在調角、移動(dòng)、調距、調高、夾線(xiàn)等方面不靈活，價(jià)格較昂貴。
四．整形
高壓電機由于加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線(xiàn)圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線(xiàn)時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線(xiàn)困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時(shí)必須注意，不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進(jìn)入嵌線(xiàn)工序。
五．包扎云母帶及熱壓
定子線(xiàn)圈冷正形后，即進(jìn)入包扎工序，目前線(xiàn)圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價(jià)格很懸殊。我公司多年制作線(xiàn)圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格，學(xué)員結業(yè)后告知廠(chǎng)家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個(gè)女工包扎線(xiàn)圈一天10個(gè)小時(shí)，框形線(xiàn)圈周長(cháng)在2米的萬(wàn)伏線(xiàn)圈有望包扎三只。各種電機等級線(xiàn)圈包扎多少層數、先包直線(xiàn)還是后包端部要看何時(shí)嵌線(xiàn)而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線(xiàn)圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價(jià)位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，最好在跟班學(xué)習中掌握并熟記要領(lǐng)。我公司生產(chǎn)萬(wàn)能云母包帶機，包帶機一般情況下一臺可代替3-5人工作，批量生產(chǎn)線(xiàn)圈的廠(chǎng)家可選購，初修大電機的客戶(hù)初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機修理時(shí)下列幾步一般要同時(shí)展開(kāi)進(jìn)行：繞線(xiàn)、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時(shí)下道熱壓線(xiàn)圈的工作程序也應開(kāi)始。熱壓的主要目的有：
1. 定形后可嵌線(xiàn)方便。
2. 線(xiàn)圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產(chǎn)熱壓成型機長(cháng)度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶(hù)擁有一臺全自動(dòng)電腦控制的熱壓機后，1600KW以?xún)鹊腨R,JR,JS,TDK,電機的定子線(xiàn)圈均可加工。并可按照客戶(hù)的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動(dòng)控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F級在多少度恒溫工作,熱壓時(shí)間多廠(chǎng)，何時(shí)開(kāi)機，何時(shí)待機保溫均可實(shí)現智能化，熱壓時(shí)要自備到指定的廠(chǎng)家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。
六．測試耐壓
熱壓線(xiàn)圈退模后要放置一段時(shí)間再測試耐壓，這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。
直線(xiàn)部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時(shí)掌握，我公司掌握著(zhù)小修高壓電機線(xiàn)圈的若干技巧，掌握著(zhù)打耐壓后打穿后去復制該線(xiàn)圈的技巧，這需要親自參加學(xué)習一段才會(huì )知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產(chǎn)品較多。
自繞制線(xiàn)圈至嵌線(xiàn)完畢，一般要多做一只線(xiàn)圈，目的有：
1. 留下該型號電機技術(shù)數據(線(xiàn)規,匝數,絕緣厚度,直線(xiàn)長(cháng),彎度,端部長(cháng),抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一只線(xiàn)圈不合格時(shí)替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便于維修電機之用。
七．嵌線(xiàn)（定子、轉子）
電機定子、轉子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖洗)后進(jìn)入烘箱內烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時(shí)有一套小修提出線(xiàn)圈工具，轉子導條線(xiàn)之彎弧工具，定子線(xiàn)圈機芯內的熱壓工具，類(lèi)似小工具很多，需自制，關(guān)鍵是技術(shù)與經(jīng)驗要結合。怎樣不損壞原線(xiàn)圈是關(guān)鍵。取出線(xiàn)圈重新加工費時(shí)費力，能否對舊線(xiàn)圈改造是節省時(shí)間的關(guān)鍵(一般高壓電機所用的絲包線(xiàn)采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時(shí)間，這些重要問(wèn)題需要在跟班學(xué)習中掌握)。
小修轉子時(shí)，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來(lái)如何換條，如何包扎制作標準線(xiàn)圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時(shí)，必須取出全部線(xiàn)圈，怎樣取，怎樣保持完好線(xiàn)圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來(lái)。如保持線(xiàn)規不損壞，重新包扎時(shí)，可省錢(qián)、省時(shí)。需重新制作線(xiàn)圈時(shí)，須算出線(xiàn)規，浪費時(shí)間。定子嵌線(xiàn)時(shí)一般每三只線(xiàn)圈打一次耐壓，以防止線(xiàn)圈對兩端槽口放電或對兩端端環(huán)放電以及因下線(xiàn)有失誤造成的線(xiàn)圈損壞放電。整臺線(xiàn)圈全部嵌下后的接線(xiàn),、分距、分組、連線(xiàn)、包扎、接星點(diǎn)、出電機引線(xiàn)等操作均按照各等級電機的操作規程進(jìn)行。一般的電機在封星點(diǎn)前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線(xiàn)即可。也有特殊引接6根引線(xiàn)外封三角或外接星線(xiàn)。一般引接線(xiàn)需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家購買(mǎi)。一切嵌線(xiàn)接線(xiàn)完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。
八．浸漆
電機生產(chǎn)廠(chǎng)家批量生產(chǎn)電機時(shí)，要購真空浸漆設備，該設備由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供。一般修理廠(chǎng)家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉，定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時(shí)底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時(shí)以上再放入烘箱，先低溫烘三個(gè)小時(shí)，再高溫烘18小時(shí)。累計24小時(shí)后出爐。目的是固化線(xiàn)棒絕緣與槽內外導線(xiàn)絕緣，以防震動(dòng)破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九．試驗
整機參數試驗：我公司利用自有專(zhuān)利技術(shù)－－磁控開(kāi)關(guān)變壓器起動(dòng)試驗設備來(lái)起動(dòng)380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動(dòng)試驗容量在1000KW以?xún)取７彩蠡\、滑環(huán)電機均可作空載起動(dòng)，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個(gè)項目。
電機修理順序由燒毀原因查找，對修復后有一定把握，否則修復后會(huì )因為原來(lái)原因繼續燒毀，具體步驟有十幾個(gè)程序，從拆裝開(kāi)始對線(xiàn)圈開(kāi)始拆掉，對線(xiàn)圈線(xiàn)徑有 一定精準度，對其接線(xiàn)有一定了解，不要冒然下手，下線(xiàn)程序很重要，是核心部分，大部分原因也是出處也是線(xiàn)圈，這是重中之重。綁扎也是一門(mén)技術(shù)，對線(xiàn)圈整形，外觀(guān)和絕緣處理也很重要，步驟進(jìn)行到此，就可以對線(xiàn)圈進(jìn)烘干行刷漆烘干處理了，其烘干有一定程序，進(jìn)行一次烘干，二次烘干，正長(cháng)烤箱。一宿過(guò)后第二天就可以組裝了，接完角形接法或星形接法后要對其進(jìn)行耐壓實(shí)驗，有專(zhuān)門(mén)的流程，實(shí)驗后無(wú)電流異常和溫度和轉速異常即可投入生產(chǎn)使用了。
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