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電機是一種覆蓋面廣、應用廣泛的高耗能裝置。據統計，中國的電機能耗占工業(yè)用電的60～70%。實(shí)際應用與國外相比差距較大，電機的整體健康，機組效率約為75%，比國外低約10%，比國際先進(jìn)水平的20～30%低30～40%，運行效率較低。因此，我國的電機應用具有很大的節能潛力，對電機的節能至關(guān)重要。

一、當前電機能耗狀況
改革開(kāi)放20年來(lái)，中國取得了“雙GDP、雙能源消費”的成果。然而，與發(fā)達國家相比，中國的電能利用效率仍然較低，特別是在工業(yè)用電器中，消耗了大量的能源和浪費。許多工業(yè)設備如風(fēng)機、抽水設備、傳統工業(yè)縫紉機、機械設備等主要以交流電機恒速傳動(dòng)為主，交流電機的效率普遍較低。
風(fēng)機采用接近風(fēng)門(mén)調節流量、泵和設備，這種調節方法簡(jiǎn)單，但以能耗為代價(jià)，因此在工業(yè)縫紉機、加工設備上，經(jīng)常使用離合器來(lái)使用，摩擦襯片調節速度，導致大量的待機損耗和制動(dòng)能耗。

1、風(fēng)機、抽水設備
在工業(yè)生產(chǎn)、加工和制造產(chǎn)品中，控制和調節爐膛壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等，根據生產(chǎn)需要，如干燥、冷卻、通風(fēng)等，對主鍋爐燃燒渦輪系統設備適應工藝要求和操作規程。侵蝕條件最常用的控制方法是通過(guò)調節阻尼器的尺寸和擋板的開(kāi)口來(lái)調節被控對象。因此，無(wú)論生產(chǎn)需求如何，風(fēng)扇必須以最大速度運行，不能根據運行條件的變化進(jìn)行調整，浪費大量能源。在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅有控制精度，而且制造精度有限，制造成本增加，導致設備消耗，縮短設備的使用壽命，設備維護和高維護成本。
泵設備的生產(chǎn)也提供了廣闊的應用空間，泵站、蓄能罐系統、排污口，有工業(yè)用水（油）、循環(huán)系統、換熱系統、離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。調節閥、回流閥、截止閥和其他節流裝置通常用于控制流量、壓力、水位和其他信號，這取決于各種生產(chǎn)要求。這樣不僅損壞了無(wú)用能源、管道、閥門(mén)等的質(zhì)量密封能力，影響了生產(chǎn)質(zhì)量，危及產(chǎn)品，而且嚴重損壞了泵室、閥門(mén)磨損和氣蝕，設備加速了。

2、工業(yè)縫紉機、機加工設備
傳統的工業(yè)縫紉機電機是交流電機離合器，效率僅為40～50%，無(wú)論電機是否工作，布縫厚度，總是輸出全功率，如果負載電機被離合器釋放并繼續運行，則預期為備用機器。無(wú)負載運行時(shí)，會(huì )出現較大的待機損耗。
除了經(jīng)常是中間和低加工設備之外，還需要利用摩擦來(lái)產(chǎn)生大量的制動(dòng)能量并降低馬達速度，以達到調節速度的目的，將摩擦板調整到可變摩擦板上。不僅用于減少電機，加速電機軸磨損壽命預期。
目前，在消費電子行業(yè)逐漸引入變頻控制技術(shù)來(lái)降低能耗的同時(shí)，很多工業(yè)控制領(lǐng)域的調速方法都局限于傳統的技術(shù)水平。美國能源部的數據顯示，工業(yè)用戶(hù)可以通過(guò)使用最新的高效率電氣設備和專(zhuān)用變頻器取代舊的電氣設備，在現有標準上節省至少18%的能源。
目前，許多國家需要用傳統的方法取代傳統的流量控制、壓力控制變頻調速設備，中國也是主動(dòng)、高效、節能的電機、鍋爐，受到工業(yè)企業(yè)的鼓勵，采用爐、風(fēng)機、泵等設備。

二、用電子信息技術(shù)改變傳統產(chǎn)業(yè)實(shí)現節能降耗
隨著(zhù)電子技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，電子信息技術(shù)在產(chǎn)品上的應用日趨成熟，傳統的電機技術(shù)與電子信息技術(shù)的結合，促成了“機電一體化”的發(fā)展。CTS。機電一體化，也被稱(chēng)為“機電一體化”的有機合成，是電子技術(shù)在主要功能機構、電機功能、信息處理功能和控制功能、機械設備和其他電子設備和軟件的一般術(shù)語(yǔ)中的引入。制度構成。機電一體化的“電機”與傳統電機有著(zhù)質(zhì)的不同，“機電一體化”電機控制器既包括控制器，又包括嵌入式軟件和驅動(dòng)電機部分，它結合了模糊智能系統的控制，即軟件的使用。該智能模糊控制不僅有效地提高了系統的運行精度，而且還根據系統負載的變化實(shí)時(shí)調整電機的輸出速度和輸出，以達到節能的目的。這里有兩個(gè)例子說(shuō)明了“機電一體化”電機的使用情況。

1、高效節能伺服控制電機在工業(yè)縫紉機領(lǐng)域的應用
上述傳統工業(yè)縫紉機電機為交流電機離合器，效率僅為40～50%，無(wú)論電機是否運行，布縫厚度總是輸出全功率，如果負載由離合器離合器MO釋放，則備用機器。Tor和操作在沒(méi)有負載的情況下繼續進(jìn)行，預計會(huì )出現較大的待機損耗。節能型無(wú)刷直流電機作為伺服電機的控制和驅動(dòng)元件，包括70%～80%的效率，嵌入式軟件伺服控制系統，該系統總是檢測到縫紉織物厚度的厚度，內置軟件實(shí)時(shí)信息，作為機器的支架，系統是EXP。當停機時(shí)不工作時(shí)，軟件始終保持電機工作在最合理、節能的狀態(tài)，電機輸出速度和輸出功率調節。節能型交流通訊離合器電機應用于工業(yè)縫紉機領(lǐng)域，伺服電機控制領(lǐng)域節能50～60%，每臺機器可節約576千瓦小時(shí)/年，這是一個(gè)縫紉機行業(yè)組織，據推測C。目前正在生產(chǎn)的高效節能伺服控制電機，擁有200萬(wàn)多臺工業(yè)縫紉機，可節約11億5000萬(wàn)千瓦時(shí)/年。
節能電機伺服控制不僅節省了30%臺以上工業(yè)機械的一般應用效果，還可以取代傳統的交流電機、機械設備和工業(yè)除塵器。

2、變頻電機在風(fēng)機/水泵裝置中的應用
由于泵風(fēng)扇在設備的功率消耗方面響應于工作條件的變化，它不是一個(gè)等速交流電機的輸出，與國家的電力消耗一樣大，而是1/4年的自調節浪費了大量的電力消耗。變頻調速技術(shù)的興起，在1980年底的新一代高速電傳動(dòng)技術(shù)中，操作方便、通信方便、體積小、重量輕、轉矩大、精度高、功能高、可靠性高，優(yōu)于調速控制（可變磁極調速）。電壓調整速度調節、滑動(dòng)速度調節等）。變頻調速操作是根據負載轉速的變化、電源電流頻率的變化和電壓的調整來(lái)獲得合適的電機運行條件的。在不同的速度下保持較高的運行效率。除了能夠改善頻率控制技術(shù)的應用，降低功耗和啟動(dòng)性能外，還可以保護電動(dòng)負載設備免受沖擊的瞬時(shí)沖擊，延長(cháng)其使用壽命，而且電機的精度更高。
風(fēng)機、水泵等設備采用變頻調速技術(shù)已引起政府的廣泛關(guān)注，節能駕駛以實(shí)現節能技術(shù)優(yōu)先為重點(diǎn)，“中國節能法人民共和國”推廣通用技術(shù)，去吧。實(shí)際上，變頻電機對風(fēng)機和水泵的驅動(dòng)控制具有顯著(zhù)的節電效果，一般節電率為30%～50%。

第三、電機節能的展望和發(fā)展方向
隨著(zhù)電子信息技術(shù)的發(fā)展，電機的節能降耗有望實(shí)現。據國家能源部初步估計：如果啟動(dòng)電機節能工程、變頻調速、永磁電機調速等先進(jìn)技術(shù)推廣，改善風(fēng)機、閘門(mén)、閥門(mén)等機械零件，調整方法O對于電機系統，相位采用泵流量調節法，國內生產(chǎn)總值不變，但全國電力消耗下降15%-20%。
促進(jìn)了工業(yè)、交通、辦公自動(dòng)化等領(lǐng)域的使用，通過(guò)開(kāi)發(fā)節能變頻技術(shù)，使汽車(chē)平均能耗下降了20～30%，汽車(chē)工業(yè)是節約能源的時(shí)間“第十一五”。

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如何根據空載電流判斷西瑪電機性能？
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